先進設備

企業以ISO—9001國際質量管理體系和ISO—14001國際環境管理體系作為企業日常生產、管理你規范，從原材料采購到生產成品至市場的物流過程，每個環節無論大小均視為重點。

原料采購

堅持與行業內最具聲譽的著名供應商合作，采購一流質量的地板原材料，確保每樣材料的各項指標均優于國家要求標準；同時，邁可完善的檢驗程序嚴肅的觀察著每一個環節，禁止任何細微的不達標進入工廠。

采用目前國際上最為先進的同步模壓技術，將高密度基板、平衡層、裝飾紙，三氧化鋁模一并送入高噸位壓機，在2800噸壓力、200℃高溫作用下，結合成規格為1220mmх2440mm的高強度原版。

成型后的原板攜帶高溫，為釋放木材在高溫高壓作用下產生的纖維物理變異，邁可并不急于將其切割成小板，而是將其整齊堆碼于專門的養生倉庫，靜置2—3日，使其溫度與適濕度與自然空氣含量相一致。

經過養生后的原板在經過標準測試后，確認達到鋸切要求的被送入指定車間，運用精準的鋸切設備進行化整為零，生成制定規格的半成品邁可胚板。

下線后的邁可胚板經外觀檢驗合格，再次被送入胚板養生車間進行標準準碼，靜置4—5日，待其內應里充分釋放后，再進行開槽前形體驗，剔除變形胚板，合格者被送入開槽車間。

運用國際先進的德國威力Unimat四面刨銑機對胚板進行深加工，銑出精準的鎖扣的榫槽，經機臺現場檢驗員進行苛刻的集合尺寸檢測后被放行至下一個流程。

從上游而來的邁可地板單品進入包裝車間后，由包裝組檢驗員進行嚴格的板面效果觀測，檢出達標產品進行逐片清潔裝箱，并粘貼參數等相關標簽。

包裝完畢的邁可地板成品在經過生產流水線上第8道外觀形象檢驗后，最終被送入成品倉庫進行儲存。